в домашних условиях

» Как сделать » Как сделать рукоятку для ножа?

Как сделать рукоятку для ножа?

Категория: Как сделать,Ножи ручной работы — Метки: Автор: @ 6:21 пп06.12.2010

Есть у меня в хозяйстве старый кухонный нож. Такими ножами повара в советских столовых пользовались. Мало того, что вид у него не совсем презентабельный, так ещё и десятилетия службы оставили свой отпечаток на рукояти, да и на лезвии тоже. Тем не менее, этот нож удобен в работе и хорошо держит заточку. Потому было принято решение восстановить этот кухонный нож. И если клинок можно почистить и заточить, то рукоятка ножа, изрядно подпорченная проникшей внутрь влагой, однозначно требует замены.

Старый кухонный нож

И тогда я задался вопросом: Как сделать рукоятку для ножа? Перечитав некоторое количество информации на тему «Как сделать нож?» на различных форумах и сайтах, я получил теоретические знания по изготовлению ножей и изготовлению рукоятки в частности. Мне хотелось побыстрее воплотить теорию в жизнь, изготовив нож своими руками.
Изготовление ножей подразумевает наличие определенного набора инструментов, позволяющих обрабатывать как дерево, так и метал. В описании технологического процесса изготовления ножа я буду указывать, что и чем я делал.

Эскиз.

Эскиз ножа

Рис.2 Изготовление ножа по эскизу.

Реализацию идеи изготовления рукоятки ножа я начал с воплощения её на бумаге. Обрисовал и вырезал лезвие. Набросал на бумаге несколько вариантов рукоятки. Прикладывая к рукоятке ножа клинок, выбрал, на мой взгляд, оптимальную форму. На рисунке представлена рукоятка ножа, на которой я остановил свой выбор.

Несмотря на то, что в оригинале был использован монтаж рукоятки ножа на заклепках, я решил применить для крепления рукоятки всадной монтаж.

Изготовление рукоятки

Рис.3 Исходный материал для рукоятки

В качестве материала для рукоятки ножа я использовал вот такую круглую заготовку. По мнению специалистов с ножевого форума это бук. Материал отлично обрабатывается, не колется и достаточно твердый.

Рис.4 Топориком создаю параллельные боковые плоскости.

Топором обтесал с двух сторон, придав заготовке плоскую форму. Толщина от 2,1 до 2,5 в тыльнике.
Перенёс эскиз на заготовку и топором придал форму рукоятки.

Рис.5 Перенёс эскиз на заготовку и грубо придал форму.

Дальнейшую обработку рукоятки вел ножом и завершал напильником.

Рис.6 Ножом и напильником придал нужную форму.

В результате получил заготовку для рукоятки ножа максимально приближенную к задуманной.

Рис.7 Ножом и напильником придал нужную форму.

Изготовление больстера

Рис.8 Для больстера взял стальную пластинку 2мм толщиной.

Больстер служит для защиты места соединения клинка и рукояти ножа. При креплении рукоятки я применяю всадной монтаж. При таком виде крепления, особенно, если толщина клинка небольшая (в моем случае 2 мм) трудно добиться аккуратного отверстия для хвостовика в ручке. Но больстер поможет скрыть эти дефекты.
Для больстера я выбрал стальную пластинку, толщиной 2мм. Как правило, для больстера из метала, используют латунь, мельхиор, алюминий. Желательно, чтобы он не окислялся.

Рис.9 Немного работы напильником, надфилями и наждачкой.

У меня была стальная пластинка, её я и решил применить. Тонким сверлом были просверлены четыре отверстия в одну линию, которые были расточены надфилем в тонкую щель. Перенес на пластинку форму будущего больстера, приложив торец рукоятки ножа. Ножовкой по металлу отрезал лишнее и напильником довел форму.

Наждачной бумагой добился ровной поверхности больстера.

Подгонка клинка

Рис.10 Шлифовка и полировка клинка.

Так как я использовал всадной монтаж, пришлось спилить верхнюю часть хвостовика на пару миллиметров. Снимал лишнее напильником, зажав клинок в тисках. Напильником и надфилями придал плечикам косую форму, согласно задуманной конструкции.
Шкурками разной зернистости отполировал лезвие.

Отверстие в рукоятке

Рис.11 Инструмент для прожигания отверстия в рукоятке.

Отверстие в рукояти я прожигал и затем растачивал надфилем до нужных размеров. Для прожигания использовал лезвие тонкого, порядка 1мм толщиной, ножа. Держа лезвие плоскогубцами над газовой плитой, нагревал до покраснения и после этого вставлял в ручку. И так до тех пор, пока не получил отверстие нужной мне глубины.
Ширина отверстия при этом получилась около 1,2 мм. Высота – согласно высоте хвостовика. Далее надфилями растачивал отверстие до свободного прохождения хвостовика.

Сборка конструкции

Рис.12 Все готово для монтажа.

Все необходимые части будущего ножа готовы. Можно приступать к их сборке. Для этого делаю нехитрую конструкцию. Купленную на рынке шпильку на 8 длиной 1м режу пополам и на винтах собираю приспособу, с помощью которой жестко зафиксирую склеенный эпоксидной смолой нож.

Рис.13 Склеенный эпоксидной смолой нож.

Перед склеиванием нужно защитить клин от попадания на него эпоксидки. Для этого я использовал изоленту, обмотав ею лезвие у основания и газету для всего остального. Эпоксидная смола смешивается с опилками и заливается в рукоятку. Как разводить эпоксидку написано в инструкции, примерно 100 частей эпоксидки к 13 частям затвердителя. Для точной дозации я использовал шприц. Конструкция собирается и зажимается в приспособе.

В таком состоянии нож оставляется на сутки. После того, как эпоксидка высохла рукоятку ножа шлифуем и полируем. Я использовал наждачку 320, 600, 800, 1000 и 2000.

Пропитка

Рис.14 Пропитка в льняной олифе на водяной бане.

Для защиты дерева от воздействий среды применяется пропитка маслом. Я для этого использовал льняную олифу. На водяной бане нагрел и погрузил рукоятку ножа полностью в олифу. Такая водоотталкивающая пропитка надежно защитит рукоятку.

Выдерживалась рукоятка в олифе сутки. После погружения из дерева стал выходить воздух, замещаясь маслом. До окончания процесса выделения воздуха доставать рукоятку из масла рано.
После пропитки маслом ручку нужно тщательно обтереть и выставить сохнуть под открытыми солнечными лучами. Олифа полимеризуется под действием ультрафиолета. Ускорить процесс сушки можно под искусственным источником такого излучения.
После высыхания ручку нужно отполировать тканью.

Результат

Комментарии (3) »

RSS-лента комментариев к этой записи. TrackBack URL

Оставить комментарий

Для отправки комментария вы должны авторизоваться.